工廠裏的很多設備都屬於特種設備，關於它的檢測、運行以及監管製度，你知道多少？
工廠各類設備非常多，每台設備都需要檢修、檢驗、定期維護保養、手工管理台賬混亂、維保檢驗不及時，缺少執行過程。
為了解決上述問題，国内精品久久久久精品一区二区專門研發了設備管理係統，實行設備全麵設備全生命周期管理。
什麽是特種設備？
特種設備是涉及生命安全、危險性較大的設備和設施的總稱。
兩個基本特征：一是涉及生命安全。二是危險性較大。
上稱為：“具有潛在危險的設備”；“危險性設備”；“特定危險設備”。
納入監察範圍的原則：一是造成群體傷害；二是造成他人傷害；三是產生較大社會影響。
一般在生產領域，納入我國安全監察的特種設備有3種：為承壓類設備，即鍋爐、壓力容器、壓力管道。
特種設備檢驗周期
鍋爐
外部檢驗：每年檢驗1次。
內部檢驗：每2年檢驗1次。
超水壓試驗：每6年檢驗1次。
壓力容器
汽車罐車、鐵路罐車、罐式集裝箱
年度檢驗：每年至少檢驗1次。
全麵檢驗：安全狀況等級為1級、2級的，汽車罐車每5年至少檢驗1次，鐵路罐車每4年至少檢驗1次，罐式集裝箱每5年至少檢驗1次；安全狀況等級為3級的，汽車罐車每3年至少檢驗1次，鐵路罐車每2年至少檢驗1次，罐式集裝箱每2．5年至少檢驗1次。
耐壓試驗：每6年檢驗1次。
氣瓶
盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每2年檢驗1次。
盛裝一般氣體的氣瓶，每3年檢驗1次。
盛裝惰性氣體的氣瓶，每5年檢驗1次。
液化石油氣鋼瓶，按標準進行檢驗。在用的YSP－15型、YSP－10型、YSP－5．0型、 YSP－2．0型、 YSP－0．5型鋼瓶，自製造日期起，次至第三次的檢驗周期均為4年，第四次的檢驗周期為3年；YSP－50型鋼瓶，每3年檢驗1次。
車用液化石油氣鋼瓶每5年檢驗1次。
壓力管道
長輸管道
年度檢驗：每年至少檢驗1次，進行全麵檢驗的年度可不進行年度檢驗。
全麵檢驗：新建管道一般於投用後3年內進行全麵檢驗。
公用管道
年度檢驗：每年至少檢驗1次，進行全麵檢驗的年度可不進行年度檢驗。
全麵檢驗：GB1－Ⅲ級次高壓燃氣管道全麵檢驗周期一般不超過8年，GB1－Ⅳ級次高壓燃氣管道、中壓燃氣管道、GB2級管道全麵檢驗周期一般不超過12年，以PE管或鑄鐵為管道材料的管道全麵檢驗周期不超過15年。
工業管道
全麵檢驗：安全狀況等級為1級和2級的，檢驗周期一般不超過6年；安全狀況等級為3級的，檢驗周期一般不超過3年；安全狀況等級為4級的，應判廢。
GC1、GC2級壓力管道的全麵檢驗周期一般不超過6年；按照基於風險檢驗（RBI）的結果確定的檢驗周期，一般不超過9年；GC3級管道的全麵檢驗周期一般不超過9年。
安全閥
固定式壓力容器用安全閥
安全閥一般每年至少校驗1次。對於彈簧直接截荷式安全閥，在滿足相應的條件後，校驗周期可延長為3年或5年。
工業管道用安全閥
每年至少校驗1次，特殊情況按相應的技術規範規定執行。
對於彈簧直接載荷式安全閥，在滿足相應的條件後，校驗周期多可以延長為3年。
鍋爐用安全閥
鍋爐用安全閥每年至少校驗1次，安全閥的校驗一般在鍋爐運行狀態下進行。
壓力表
每年至少校驗1次。
爆破片
每年至少校驗1次。
上一篇：設備管理工作要掌握的管理特點 下一篇：特種設備管理問解答21問
