護管理挑戰
1)長期不間斷生產,缺乏有效的預防性維護,易導致自動化生產故障停機風險,造成巨大損失。
2)公司規模大,設備多,類型多,分布在不同車間,維修易找不到對應設備,設備維修管理難。
3)產線狀態、設備狀態,設備故障和人員排班等相關數據信息無法同步。
解決方案
1)依照ISO55000和TPM相關標準,梳理設備維修、保養、點巡檢工作流程,結合企業設備特點,確立各項維護作業的標準,製定了《設備維護管理的相關流程和作業標準》。
2)製定《設備資產編碼和數據規範》,整理所有設備資產數據,建立設備管理模塊。
3)通過大屏看板展示重點產線狀態,所有設備狀態,設備故障和人員的排班情況。
建設成效
1)通過係統建立的標準維修流程進行工單高效流轉,實現自動提醒,催辦,並隨時查詢工單完成情況。維保計劃的自動派單,進行有計劃的保養,點巡檢,有效降低設備故障停機次數。
2)所有設備統一在設備管理進行維護,一物一碼,操作工進行問題掃碼上報,維修工可以找到對應維修設備 ,提高響應效率。
3)所有人員可以通過大屏關注重點產線,設備故障和人員的安排,實現信息同步。按照大屏看板數據進行每日會議分析。
上一篇:江蘇亞源製帽有限公司